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一、粘附不牢
破裂的原因：1.容器表面和薄膜或容器表面太光滑(未經(jīng)處理或處理不當)。 2.油(0x4e20)配合物(即佐劑)使用不當或不足。 3.油墨系統(tǒng)的溶解氫鍵力與編織袋印的氫鍵結合力太大。解決方案：1.編織袋軸承印的表面約為38達因。 2.在拉伸編織絲之前，先添加5%的氯化石蠟。 3.選擇機油墨時應非常小心(相同的特性)。 4. 墨的使用應盡可能小且適當，并且油墨系統(tǒng)的樹脂含量較高。 5.增加電刷壓力印。
二、印品粘連
失敗原因：1. 印粘紙袋或粘紙后倒帶。 2.倒帶太緊，因為印太快。 3.干燥單元未直角或發(fā)生故障。 4.油墨的干燥太慢。 5.存儲堆棧太重。 6.溫度過高且冷卻不完全或機油墨不耐熱。 7.油墨分泌過多印。解決方案：1.調(diào)整速度印并檢查干燥單元的角度。 2.改進油墨的干燥(或增加乙醇90 +乙酯10%混合稀釋劑)。 3.堆疊印時，堆疊應少或堆疊負荷應小。 4.降低車間或倉庫的溫度(打開窗戶，進行空氣對流等)，并更換耐熱編織袋油墨。 5.添加原始的墨以增加粘度或添加較低分子量的溶劑并迅速揮發(fā)該溶劑(建議使用墨油廠生產(chǎn)的特種油)。
三、殘留臭味
故障原因：1. 墨的油性物質。 2.降低機油墨。解決方法：1.不要使用有氣味的原料。 2.添加香料(掩蔽劑)，并防止雜質滲透到油墨系統(tǒng)中。 3.油墨生產(chǎn)說明溶解的溶劑或溶解在溶劑墨中的樹脂的溶解度存放在通風良好的陰涼倉庫中。
四、成膜不良
故障原因：1. 印刷速度與干燥單元或油墨的干燥度不匹配。 2.濫用稀釋劑。 3.油墨干燥不足(例如，速度太慢或太快)。解決方案：1.增加打擊或增加后部傳送帶(延長)印。 2.調(diào)整印畫筆速度(在印壓力后，將焦點放在墨膜厚度上)。 3.重新調(diào)整干燥(沉積)油墨。 4.換油墨。 5.稀釋或以高揮發(fā)性添加溶劑。五，受阻
五、堵版
故障原因：1.主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結皮。排除方法：1.調(diào)整吹風角度(不可直接吹到印版上)。2.除換承印物外，應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調(diào)換新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧劑。
六、透印或遷移
故障原因：1.油墨太稀(即粘度太小)。 2.紙或塑料軸承印的材料很薄。 3.數(shù)量墨太大。 4. 印過壓。 5.成膜太慢。解決方案：1.集成原始的墨或添加增稠劑。 2.更換致密軸承印。 3.換成優(yōu)質的干油墨或添加快速蒸發(fā)的溶劑。 4.調(diào)整(減少)量墨。 5. 印壓力應該很小。
七、滲色
導致故障的原因：1. 印顏色已經(jīng)滲透到畫筆圖像的邊緣(墨，因為我通常在油中使用染料)。 2.所使用的顏料不正確匹配或油墨變?nèi)酢?3.過度使用稀釋劑，特別是稀釋劑和油墨，它們的互溶性不好。解決方案：1.添加金油或在油墨中添加偶聯(lián)劑。 2.選擇一種溶劑(例如酒精溶劑)顏料或用新的顏料墨代替。 3.使用稀釋劑，尤其是與油混溶的溶劑墨。
